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    新聞動態/NEWS

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    電纜擠出常見的 11 類缺陷、21 個現象、42 個解決方法

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      一、 產生疙瘩

      ● 產生疙瘩的現象

      (1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表麵有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表麵 四周。

      (2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表麵有焦燒物,特別反映在合膠縫的表麵上。

      (3)雜質疙瘩,在塑料表麵有雜質,切片的疙瘩裏麵有雜質。

      (4)塑化不良產生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。

      ● 產生疙瘩的原因

      (1)由於溫度控製較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

      (2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

      (3)加料時一些雜質被加入料鬥內,造成雜質疙瘩。

      (4)溫度控製超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。

      (5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。

      ● 排除疙瘩的方法

      (1)塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。

      (2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料鬥內,發現雜質要立 即清理機頭,把螺杆內的存膠跑淨。

      (3)發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺杆,排除 焦燒物。

      (4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。

      缺陷二、塑料層正負超差

      ● 產生超差的現象

      (1)螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層 的偏差。

      (2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包鬆,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、 坑等缺陷。

      (3)溫度控製超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。

      ● 產生超差的原因

      (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

      (2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶鬆套,鋼帶卷邊,塑料帶鬆套,接頭過 大,散花等。

      (3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。

      (4)調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

      (5)螺杆或牽引速度不穩,造成超差。

      (6)加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。

      ● 排除超差的方法

      (1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。

      (2)選配模具要合適,調好模具後要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

      (3)注意螺杆和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。

      (4)不要把條料或其它雜物加入料鬥內,若發現此情況要立即清除。

      缺陷三 、燒 焦

      ● 焦燒的現象

      (1)溫度反映超高,或者是控製溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

      (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有劈啪聲。

      (3)塑料表麵出現顆粒狀焦燒物。

      (4)合膠縫處有連續氣孔。

      ● 產生焦燒的原因

      (1)溫度控製超高造成塑料焦燒。

      (2)螺杆長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

      (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。

      (4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺杆,造成塑料分解焦燒。

      (5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。

      (6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在裏麵老化分解。

      (7)控製溫度的儀表失靈,造成超高溫後焦燒。

      ● 排除焦燒的方法

      (1)經常的檢查加溫係統是否正常。

      (2)定期地清洗螺杆或機頭,要徹底清洗幹淨。

      (3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫係統有問題要及時找有關人員解 決。

      (4)換模或換色要及時、幹淨,防止雜色或存膠焦燒。

      (5)調整好模具後要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。

      (6)發現焦燒應立即清理機頭和螺杆。

      缺陷四、 塑化不良

      ● 塑化不良地現象

      (1)塑料層表麵有蛤蟆皮式地現象。

      (2)溫度控製較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

      (3)塑料表麵發烏,並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

      (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

      ● 塑化不良產生的原因

      (1)溫度控製過低或控製的不合適。

      (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

      (3)操作方法不當,螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

      (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

      ● 排除塑化不良的方法

      (1)按工藝規定控製好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

      (2)要適當地降低螺杆和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的 效果。

      (3)利用螺杆冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

      (4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

      缺陷五、電纜外徑粗細不均和竹節形

      ● 產生粗細不均和竹節形的現象

      (1)由於螺杆或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。

      (2)由於牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。

      (3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

      ● 產生粗細不均和竹節形的原因

      (1)收放線或牽引的速度不均。 (

      2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

      (3)螺杆速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過鬆或打滑。

      ● 排除粗細不均和竹節形的方法

      (1)經常檢查螺杆、牽引、收放線的速度是否均勻。

      (2)模具選配要合適,防止倒膠現象。

      (3)經常檢查機械和電器的運轉情況,發現問題要立即找鉗工、電工修理。

      缺陷六、 氣孔、氣泡或氣眼

      ● 產生的原因

      (1)局部控製溫度超高。

      (2)塑料潮濕或有水分。

      (3)停車後塑料中的多餘氣體沒有排除。

      (4)自然環境潮濕。

      ● 排除方法

      (1)溫度控製要合適,發現溫度超高要立即調整,防止局部溫度超高。

      (2)加料時要嚴格地檢查塑料質量,特別是陰雨季節,發現潮濕有水,應立即停止使用, 然後把潮料跑淨。

      (3)在加料處增設預熱裝置,以驅除塑料中地潮氣和水分。

      (4)經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

      缺陷七、脫節或斷膠

      ● 產生的原因

      (1)導電線芯有水或有油

      (2)線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由於塑料地拉伸而造成 脫節或斷膠。

      (3)半成品質量較差,如鋼帶和塑料帶鬆套,接頭不牢或過大。

      ● 排除方法

      (1)模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大 6 到 8mm。

      (2)適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

      (3)降低螺杆和牽引的速度。

      (4)適當調高機頭的控製溫度。

      ● 產生的原因

      (1)緊壓導電線芯絞合不緊密,有空隙。

      (2)線芯有水、有油、有髒物。

      (3)半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、鬆套、接頭超 大等。

      (4)溫度控製較低。

      ● 排除方法

      (1)絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

      (2)半成品不符合質量要求,應處理好後再生產。

      (3)清除髒物,纜芯或線芯要預熱。

      缺陷九、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

      ● 產生的原因

      (1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。

      (2)模具選配過大,抽真空後造成的。

      (3)模芯損壞後產生塑料倒膠。

      (4)線芯太重,塑料層冷卻不好。

      ● 排除方法

      (1)檢查半成品品質量,不合格品不生產。

      (2)裝配前要檢查模具,發現問題要處理後再使用。

      (3)模具選配要合適。適當降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。

      缺陷十、塑料表麵出現痕跡

      ● 產生的原因

      (1)模套承線徑表麵不光滑或有缺口。

      (2)溫度控製過高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。

      ● 排除方法

      (1)選配模具時要檢查模套承線徑的表麵是否光滑,如有缺陷應處理。

      (2)把機頭加溫區的溫度適當降低,產生硬脂酸鋇後要立即清除。

      缺陷十一、合膠縫不好

      ● 合膠縫不好的現象

      (1)在塑料層表麵的外側,塑料合並的不好,有一條發烏合痕跡,嚴重時有裂紋。

      (2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴重時用手一撕即開。

      (3)控製的溫度較低,特別是機頭的控製溫度較低。

      ● 合膠縫不好的原因

      (1)控製溫度較低,塑化不良。

      (2)機頭長期使用,造成嚴重磨損。

      (3)機頭溫度控製失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。

      ● 排除合膠縫不好的方法

      (1)適當地提高控製溫度,特別是機頭的控製溫度。

      (2)機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

      (3)加兩層過濾網,以增加壓力,提高塑料的塑化程度。

      (4)適當降低螺杆賀牽引的速度,使塑料塑化時間延長,達到塑料合縫的目的。

    (5)加長模具的承線徑,增加擠出壓力和溫度。

    圖一.JPG